數(shù)控鉆床是高精度自動化機床，在機械制造生產中已得到了廣泛的應用。人們對于制造業(yè)的產品要求越來越高，隨之就對數(shù)控鉆床在加工產品的精度上要求也不斷提高。怎樣提高數(shù)控鉆床的加工精度，是值得不斷研究的一個課題。

1、數(shù)控鉆床的選用由于鉆床本身的精度也有差別，這就需要我們在鉆床的選擇上要注意鉆床型號以及精度的選擇，目前數(shù)控鉆床位置精度的檢驗通常采用不同的國際標準。在鉆床的選擇中還要對標準有所注意，這是由于標準的不同也會造成精度的差別。

2、零件的控制滑動軸承的鉆床可以選用耐磨性較好的軸承，從而保障鉆床的工作精度。

3、對車間環(huán)境的控制減少熱源：重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。隔熱：使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。散熱：加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。減少熱變形的影響：無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難xxxx熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。

4、反向偏差的控制由于反向偏差會造成設備的精度變低，并且隨著鉆床的應用時間越久，磨損越大，誤差也會越來越大，這就需要在鉆床的應用過程中對于反向偏差進行定期的檢測和補償工作，從而盡可能的減少誤差，提高鉆床工作精度。

5、誤差補償誤差補償指的是在對數(shù)控鉆床加工中將定軸的位置做相應的記錄，此外，結合相關的記錄數(shù)據(jù)和實際的測量結果進行比較，了解誤差值，并且在操作中在軸上選定測量的基準點，記錄下運行中的誤差值，輸入到相關的控制系統(tǒng)內，這樣可以很好的控制不同點的軸運動和誤差時間。如果所測量點的數(shù)量越多，說明螺距所需要補償?shù)恼`差效果就越明顯，這種誤差補償技術的前提是建立在數(shù)控鉆床坐標系下的，確定數(shù)控鉆床坐標系的重要參數(shù)是參考點，因此，一定要保證所選擇的參考點的誤差值是零。

6、反向間隙誤差的補償由于數(shù)控鉆床中反向間隙誤差的影響，所以在數(shù)控鉆床的設計中必須對反向間隙誤差充分重視，并且采取有效的解決措施。但是不可否認的是，間隙是存在的，所以我們要做的是通過螺距誤差補償技術對鉆床運轉過程中的各點反向間隙進行記錄，并且通過數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)對反向運動直接進行誤差的補償操作，從而利用參數(shù)的設置和數(shù)控系統(tǒng)的設定來減小誤差。

7、技術的完善鉆床的精度隨著科技的發(fā)展也在不斷的完善和進步，鉆床精度從原來的微米級再向著納米級進步，其中還需要更多的研究和發(fā)展，尤其表現(xiàn)在軸承技術上，避免軸承技術的遲滯是發(fā)展的難題之一，遲滯現(xiàn)象對于定位的精度影響尤為重要，在研究中發(fā)現(xiàn)靜壓軸承技術能夠對機械的遲滯現(xiàn)象有所解決，所以在高精度的數(shù)控鉆床加工中得到了大量的應用。

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