數(shù)控鉆床的加工效率，鉆頭起到非常重要的作用，是否選擇鉆頭對數(shù)控鉆床也有一定的影響，經過多年經驗，下面分享一下加工不銹鋼材質的工件該選用何種鉆頭。
數(shù)控鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形鉆頭。
直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡略的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，運用鉆套可防止鉆偏。
目前大部分的廠家運用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床運用的是硬質合金的定柄鉆頭，其特點是能完成自動替換鉆頭。
定位精度高，不需要運用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
鉆頭的原料:
印制板鉆孔用鉆頭一般都選用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。
所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。一般含碳化鎢94％，含鈷6％。因為其硬度很高，十分耐磨，有必定強度，適于高速切削。但耐性差，十分脆，為了改進硬質合金的功能，有的選用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體必定的深度，不光提高了硬度和強度并且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。
還有的用物理辦法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不只和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。
超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的均勻尺度在1微米以下。這種鉆頭，不只硬度高并且抗壓和抗彎強度都提高了。
為了節(jié)省本錢現(xiàn)在許多鉆頭選用焊接柄結構，本來的鉆頭為全體都是硬質合金，現(xiàn)在后部的鉆柄選用了不銹鋼，本錢大大下降可是因為選用不同的原料其動態(tài)的同心度不及全體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。 http://www.dingjiaying.cn