本實用新型涉及一種管件數(shù)控鉆床的鉆削平臺，所述鉆削平臺設置在主軸回轉裝置與尾架之間，通過數(shù)控臺進行電氣與液壓控制，所述鉆削平臺上設置有管壁夾持組件與鉆削動力頭組件；在所述鉆削平臺底部設置導軌滑塊與床身上部的直線導軌配合，所述鉆削平臺設置電機驅動的齒輪與床身上部的齒條相嚙合。本實用新型可以通過數(shù)控編程，方便的將鉆削平臺快速準確移動到所需要加工的位置，牢固的夾持被加工管件，并安全穩(wěn)定的進行鉆削作業(yè)，自動、高效、便捷安全的進行管件外壁通孔的加工。
鉆削特點，由于一般中小零件大多需要幾把刀具來加工(10把刀具以內)，故增加自動換刀裝置并同時自動變換主軸轉速，可減輕勞動強度。減少換刀時間，既提高了機床的自動化程度，又提高了勞動生產(chǎn)率。
由于用輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)代替了點位控制數(shù)控系統(tǒng)，可進行具有直線和圓弧插補功能的銑削加工，更適合于鉆銑聯(lián)合加工的零件。
根據(jù)換刀原理及機床結構的不同，目前鉆削中心分為單主軸式與多主軸式兩種。多主軸式的換刀方式是在轉塔中徑向布置6或8根主軸，由轉塔回轉實現(xiàn)主軸轉換及自動換刀。
由于轉塔中須布置多根主軸，并有主傳動、分度、定位等機構，故轉塔頭結構復雜，加工較難，且由于尺寸限制，主軸剛性受到影響，各主軸間的位置重復精度也不理想。 http://www.dingjiaying.cn